B5020普通插床

數(shù)控插床采用的數(shù)控系統(tǒng)工作類型
　　數(shù)控插床采用第三軸伺服電機(jī)控制主軸分度，分度精度高，可達(dá)到5角秒，并分度頻率高（轉(zhuǎn)360度，僅須0.5秒）配合動(dòng)力頭可完成插、銑、鉆復(fù)合功能。
數(shù)控插床用途與特點(diǎn)：
數(shù)控插床適用于插削各種中、小零件的鍵槽
數(shù)控插床的主切削運(yùn)動(dòng)是由齒輪的圓周運(yùn)動(dòng)通過搖柄滑塊機(jī)構(gòu)而轉(zhuǎn)換的直線運(yùn)動(dòng)，采用四檔變速，傳動(dòng)平穩(wěn)，超成小，啟動(dòng)和停止靈活，節(jié)省能源。
數(shù)控插床采用的數(shù)控系統(tǒng)，交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元，性能可靠
數(shù)控插床工作臺(tái)有縱向軸、旋轉(zhuǎn)軸兩軸數(shù)控控制、橫向軸手動(dòng)控制一級(jí)縱向軸、橫向軸、旋轉(zhuǎn)軸三軸數(shù)控
數(shù)控控制兩種類型，采用燕尾導(dǎo)軌，機(jī)床具有足夠的剛性，精度保持好。
數(shù)控控制軸均采用交流進(jìn)給伺服電機(jī)直線滾珠絲桿控制，采用編碼反饋間接測(cè)量。
數(shù)控插床的安全規(guī)程分析：
1、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。
2、使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒撞傷。
3、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度。滑枕行程和插的位置調(diào)好后必須鎖緊。

4、直線運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)不允許三項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。
5、變速、換刀具、緊螺絲必須停車。

6、工作時(shí)頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過機(jī)床規(guī)定。
7、工作完畢后各手柄放置在空位，工作臺(tái)和機(jī)床以及機(jī)床周圍要清理整潔。
8、使用天車，吊具必須牢固可靠，不準(zhǔn)在吊物下操作或通行，要與吊車工密切配合。
9、在開車之前進(jìn)行各部件檢查和潤(rùn)滑，應(yīng)穿好各防護(hù)用品，扎好袖口。
10、不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。

插床實(shí)際是一種立式刨床，在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件沿縱向橫向及圓周三個(gè)方向分別所作的間歇運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。插床的生產(chǎn)效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是最大插削長(zhǎng)度。

利用插刀的豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)插削鍵槽和型孔的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。插床與刨床一樣，也是使用單刃刀具（插刀）來切削工件，但刨床是臥式布局，插床是立式布局。插床的生產(chǎn)率和精度都較低，多用于單件或小批量生產(chǎn)中加工內(nèi)孔鍵槽或花鍵孔，也可以加工平面、方孔或多邊形孔等，在批量生產(chǎn)中常被銑床或拉床代替。但在加工不通孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)孔鍵槽時(shí)，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門插床和移動(dòng)式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，裝有工件的工作臺(tái)可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鍵槽插床的工作臺(tái)與床身聯(lián)成一體，從床身穿過工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，邊做斷續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋槳等）孔中的鍵槽。

插床用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物，適用于單個(gè)或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。

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